成球率低的原因见下，确保给料均匀一些压球出产线在规划初期并没有考虑到均匀供料这一问题，彻底依托皮带输送机操控给料量。等操作员了解出产线设备功能，且设备能平稳工作时，也能够出产出合格的球体。
资料与粘结剂的合作比，因为资料自身的特性，在揉捏效果下也不易成型。此刻要参加粘合剂，一般物料加胶时，粘合剂加量为2~4，粘合剂的参加还与物料的特性有关，要做到既节约本金，又要科学地配比。
胶料与物料的不均匀混合也是影响物料成型的根本原因之一，出产的悉数过程中应留意物料及胶料的拌和。物料粒径过小对球体的成型率也有很大的影响，较小的物料粒度有利于物料颗粒的紧密结合，适合的颗粒小于3 mm，约占90左右的压球料，假如物料颗粒太大，物料空隙就有可能会呈现难以成型的现象。物料含水率在压球过程中是需求一定量的，粘合剂需求溶于水，才干充沛与物料均匀结合，可进步制品球的机械强度。可是假如水分太多，则球体的强度就会下降，一起因为水的原因，很简单发生不下沫现象，形成产品劣质或制品球强度缺乏的问题，严控水的增加量也是确保球体质量的重要条件之一。
